邢台燃气蒸汽锅炉品质优良,节能燃气蒸汽锅炉

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邢台燃气蒸汽锅炉品质优良,节能燃气蒸汽锅炉

一、产品简介
本产品的设计遵守TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。
本产品型号为WNS1-1.25-Y(Q)，是一种卧式内燃三回程燃气快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，第二、三回程为螺纹烟管、构成，尾部配有节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
该产品的燃料为天然气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入第三回程烟管，并通过后烟箱经节能器进一步换热后进入烟囱，并终排入大气。

二、锅炉运行工况简介：
本锅炉在80%-工况下可以稳定运行,在额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.25MPa，1小时内可产生温度为193℃的水蒸汽1吨，计算热效率为燃油90.43%燃气90.31，排烟温度是燃油161.98℃燃气156.95。轻油消耗量为70.182kg/h，天然气消耗量为85.104NM3/h。

产品结构简介
该锅炉由本体、底座、包装及保温、常压节能器、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由Ф1428×12的筒体和Ф1400×14的前后管板组焊而成。回程为波形炉胆，波形炉胆为Ф570×10。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由内前、内后管板和Ф900×12的筒体组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性；第二回程由29根Ф51×3.5的螺纹烟管组成，第三回程由44根Ф51×3.5的螺纹烟管组成。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
前后烟箱采用大开门结构，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。

锅炉主要规范及设计参数
名 称 单位 数 据 名 称 单 位 数 据
额定蒸发量 t/h 4 水压试验压力 MPa 1.65
额定蒸汽压力 MPa 1.25 额定蒸汽温度 ℃ 193
给水温度 ℃ 20 锅炉设计排烟温度 ℃ 轻油：138.71
天然气：133.81
锅炉本体耗钢量 t 6.65 锅炉辐射受热面积 m2 11.86
钢结构耗钢量 t 4.97 锅炉对流受热面积 m2 85.17
水容积 m3 6 锅炉省煤器受热面积 m2 18.91
设计热效率 轻油：92.75%
天然气：92.67% 燃烧方式 室 燃
排烟处过量
空气系数 1.1 设计燃料 天然气
安全稳定
运行工况 80%- 设计燃料低位发热量 轻油：35.438MJ/NM3
天然气42.917MJ/kg
燃料消耗量NM3 轻油273.71Kg/h
天然气331.73NM3/h 烟囱直径 400mm
总耗电量 15KW 烟囱高度 10m
锅炉系统
WNS6-1.25-Y、Q型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入冷凝器，在其中对流换热，后经烟囱排入大气。本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。配有意大利品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在佳状况下运行，热，满足用户要求。
四、锅炉结构特点
1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
7）本系列锅炉的制造按GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉 第4部分：制造、检验与验收》的要求执行，完全符号国家标准。
WNS6-1.25-Y、Q炉采用PLC自动控制系统。该控制系统以PLC作为控制和数据采集核心，输入压力控制器的超压保护信号，水位传感器的水位控制检测信号、极低水位检测电极信号、水位检测电极信号，给水泵的电机保护检测信号，压力变送器控制燃烧器的各个信号及超压保护信号，使之具有丰富的人工智能，大限度的了锅炉的安全可靠运行。
燃烧器安装
⑴ 在将燃烧器固定在锅炉上之前，通过打开风筒检查，确保火焰传感器探针和点火电极正确安装到位。将法兰完全固定在锅炉板上，在之间放置由石棉垫。可以使用同燃烧器一起提供的4颗螺钉固定。燃烧器和锅炉之间的密封是不透气的。
⑵ 检查燃烧器、燃料管路、滤网、油泵、油加热器及各旋塞、阀门接头安装方向和位置是否正确，不能堵塞或泄露。
⑶ 对于有前烟室的中心回焰式锅炉，需用耐火材料制成的防护炉衬插在锅炉炉衬与燃烧头之间，该防护炉衬不能防碍燃烧头的排气。
⑷ 对于有前烟室的中心回焰式锅炉，当燃烧头伸出耐火面时，须燃料消耗量不能低于正常运行值的80%。