开封燃气蒸汽锅炉售后保障,卧式蒸汽锅炉

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产品介绍
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的燃烧机，进行全面自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。 采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷。 前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的品质，是新开发的新款产品 。

1、专利产品
卧式内燃三回程全湿背设计，波纹炉胆，具有良好的热伸缩性，水冷回燃室，回燃室与后管板扳边对接，应力低，质量更可靠。
2、大直径波纹炉胆
锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，燃料燃烧完全，有效吸收热量及热膨胀，，辐射受热面大。
3、热力充足
锅炉受热面积按大于25平方/每吨设计配置，充分吸收有效热量，排烟温度低，热损失小，出力足，。
4、蒸汽品质
锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应能力强，出力稳定，蒸汽空间容积大，汽水界面与蒸汽出口净距离高，蒸汽湿度小。
5、多功能安全防爆装置
锅炉后板上设有与炉膛连通的防爆装置，防止燃料在炉膛内发生剧烈爆燃时，泄放瞬间的高能量，能自动复位，同时具有观火视镜和检修通道的功能作用，利用运行中燃烧火焰的调整，炉膛检查，维护方便。
6、安全降水时间足
锅炉的燃烧室地位布置，水位确定符合国家规程，同时严格按国际通用规范标准的水位波动时间要求，具有充足的安全降水空间，锅炉的运行安全。
7、锅炉检修方便
锅炉顶部设有人孔，锅炉前后部下方设有手孔装置，便于炉内装置及锅炉底部的检查、清理。
8、前后烟箱密封特
烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级迷宫式密封， 密封材料特制，压缩性能好，完全隔阻烟气的泄漏，可重复使用。
9、压力、水位保护可靠
锅炉压力、水位设置多重控制保护，以及超烟温保护，确保锅炉运行的安全。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，性能可靠。具有液晶屏显示的中英文菜单型，人机对话远程控制的触摸屏型。

安全阀、辅机、附件及控制说明
该锅炉配有A48Y-1.6弹簧全启式安全阀(DN40)两件。
燃烧器采用国外进口燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
给水泵采用LVR2-22型锅炉给水泵。
用户应按所在地批准的环境影响报告书的要求确定烟囱的实际高度，但总高度不得低于8米。
为了有效地监视、控制水位及压力，该锅炉配备有水位计、水位控制报警器、压力表、压力控制器，能够充分满足监视及控制的要求。
产品结构简介
本锅炉由受压本体、底座、包装及保温、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管和炉胆左右对称布置的形式，锅筒由Ф1604×12的筒体和Ф1600×14的前后管板组焊而成。回程为波形炉胆，它由二节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成，波形炉胆为Ф650×8。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆的刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由Ф1100×16的筒体和Ф1100×14的内前、内后管板组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性；第二回程由85根Ф51×3的螺纹烟管组成。螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材；第三回程由54根Ф51×3的光管构成。由于第三回程烟温较低，烟管采用光管，与螺纹烟管相比，对传热效果影响不大，却可以大大降低流动阻力。
前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式活动烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，便于内部检查及清理。
烟囱高度按8米配置出厂，用户应按所在地批准的环境影响报告书的要求确定实际高度，但不得低于8米。
四、安全阀、辅机及控制说明
本锅炉配有A48H-1.6全启式安全阀(DN40)两只。
燃烧器采用国外进口的燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
给水泵采用JGGC2.4-112/14锅炉给水泵，实现锅炉自动给水。
为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、水位控制器和水位报警器，还配备有普通压力表、压力控制器。
本锅炉还配备了给水流量计，用于指示、积算、记录燃料消耗量的轻油流量计或天然气流量计等。
水泵、管道、阀门、仪表的安装
⑴ 安装前应把安全阀、压力表到有关部门校验。
⑵ 安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，水泵应浇制好基础，接通电源后试运转(详见锅炉总图和管道、仪表系统安装图)。
将处理后的软化水在接通水泵进口之前，安装过滤器，水泵与止回阀之间安装压力表。
进水止回阀应根据结构形式进行安装：升降式应垂直安装，旋启式应水平安装，其中对夹式止回阀应垂直安装。
⑶ 安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，禁止缩小泄放管的管径，排泄畅通。
⑷ 排污管接至排污膨胀箱或其它安全地点，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。排污管应尽量减少弯头，排污畅通。采用有压力的膨胀箱时，排污箱上应安装安全阀，排污阀与排污管不应采用螺纹连接。
⑸ 主汽管道安装，在主汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。
⑹ 压力表安装时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉工作压力，压力表指针旋转灵活； 不得漏气； 疏水应畅通，压力表管禁止保温。
⑺ 平台扶梯和栏杆按图纸要求在安装现场连接。
⑻ 水位表标高偏差应不超过±3mm，在表上应正确标明“高安全水位”，“低安全水位”和“正常水位”的标记，“正常水位”处应画出红线标记。水位表下部泄水管接入安全处，水位表连接旋转灵活，不得漏水，水位表处安装照明设备，便于观察。
⑼ 卧式炉前后烟箱处冷凝水排放管在安装时，应按管路仪表图增加水封，以避免冷凝气进入炉膛。
⑽ 本锅炉配备锅水取样装置,则锅水取样装置出水口禁止加装阀门。
⑾ 冷凝器安装
① 烟气温度一般在200℃左右，有可能把冷凝器中的水加热超过100℃，因此保持冷凝器中的水处于循环流动状态；
② 冷凝器出水口与软水箱之间不得加任何阀门；
③ 出水口与大气连通，避免气化；
④ 运行时，应先开循环泵后启动。
3、自控线路的安装
⑴ 锅炉进线应有足够截面，且应有漏电保护装置（详见电气原理图）。
⑵ 锅炉与电控箱外壳应可靠接地，连接电阻值不得大于0.1Ω，接地电阻值应不大于4Ω。
⑶ 水位警报器和水位控制器，应按图装接。煮炉后，应除去电极上附着的有碍导电的杂物，测量电极与法兰之间的绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
⑷ 压力控制器安装根据锅炉压力的高低，在弯管的压力表右侧，依次安装压力控制器（保护）、压力变送器（控制）。
水压试验
⑴ 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，升压至0.1～0.2MPa，应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
⑵ 水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到水压试验压力，保压 不少于20 分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变；检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
⑶ 水压试验应在环境温度5℃时进行，否则有防冻措施。水压试验用的水应保持周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
⑷ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；无可见的残余变形；水压试验为合格。