玉溪燃气蒸汽锅炉规格,低氮环保蒸汽锅炉

产品介绍
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的燃烧机，进行全面自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。 采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷。 前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的品质，是新开发的新款产品 。

一、产品简介
本产品的设计遵守TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。
本产品型号为WNS1-1.25-Y(Q)，是一种卧式内燃三回程燃气快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，第二、三回程为螺纹烟管、构成，尾部配有节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
该产品的燃料为天然气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入第三回程烟管，并通过后烟箱经节能器进一步换热后进入烟囱，并终排入大气。

二、锅炉运行工况简介：
本锅炉在80%-工况下可以稳定运行,在额定负荷情况下锅炉运行参数为：给水温度为20℃，压力为1.25MPa，1小时内可产生温度为193℃的水蒸汽1吨，计算热效率为燃油90.43%燃气90.31，排烟温度是燃油161.98℃燃气156.95。轻油消耗量为70.182kg/h，天然气消耗量为85.104NM3/h。

水泵、管道、阀门、仪表的安装
⑴ 安装前应把安全阀、压力表到有关部门校验。
⑵ 安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，水泵应浇制好基础，接通电源后试运转(详见锅炉总图和管道、仪表系统安装图)。
将处理后的软化水在接通水泵进口之前，安装过滤器，水泵与止回阀之间安装压力表。
进水止回阀应根据结构形式进行安装：升降式应垂直安装，旋启式应水平安装，其中对夹式止回阀应垂直安装。
⑶ 安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，禁止缩小泄放管的管径，排泄畅通。
⑷ 排污管接至排污膨胀箱或其它安全地点，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。排污管应尽量减少弯头，排污畅通。采用有压力的膨胀箱时，排污箱上应安装安全阀，排污阀与排污管不应采用螺纹连接。
⑸ 主汽管道安装，在主汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。
⑹ 压力表安装时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉工作压力，压力表指针旋转灵活； 不得漏气； 疏水应畅通，压力表管禁止保温。
⑺ 平台扶梯和栏杆按图纸要求在安装现场连接。
⑻ 水位表标高偏差应不超过±3mm，在表上应正确标明“高安全水位”，“低安全水位”和“正常水位”的标记，“正常水位”处应画出红线标记。水位表下部泄水管接入安全处，水位表连接旋转灵活，不得漏水，水位表处安装照明设备，便于观察。
⑼ 卧式炉前后烟箱处冷凝水排放管在安装时，应按管路仪表图增加水封，以避免冷凝气进入炉膛。
⑽ 本锅炉配备锅水取样装置,则锅水取样装置出水口禁止加装阀门。
⑾ 冷凝器安装
① 烟气温度一般在200℃左右，有可能把冷凝器中的水加热超过100℃，因此保持冷凝器中的水处于循环流动状态；
② 冷凝器出水口与软水箱之间不得加任何阀门；
③ 出水口与大气连通，避免气化；
④ 运行时，应先开循环泵后启动。
3、自控线路的安装
⑴ 锅炉进线应有足够截面，且应有漏电保护装置（详见电气原理图）。
⑵ 锅炉与电控箱外壳应可靠接地，连接电阻值不得大于0.1Ω，接地电阻值应不大于4Ω。
⑶ 水位警报器和水位控制器，应按图装接。煮炉后，应除去电极上附着的有碍导电的杂物，测量电极与法兰之间的绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
⑷ 压力控制器安装根据锅炉压力的高低，在弯管的压力表右侧，依次安装压力控制器（保护）、压力变送器（控制）。
燃烧器安装
⑴ 在将燃烧器固定在锅炉上之前，通过打开风筒检查，确保火焰传感器探针和点火电极正确安装到位。将法兰完全固定在锅炉板上，在之间放置由石棉垫。可以使用同燃烧器一起提供的4颗螺钉固定。燃烧器和锅炉之间的密封是不透气的。
⑵ 检查燃烧器、燃料管路、滤网、油泵、油加热器及各旋塞、阀门接头安装方向和位置是否正确，不能堵塞或泄露。
⑶ 对于有前烟室的中心回焰式锅炉，需用耐火材料制成的防护炉衬插在锅炉炉衬与燃烧头之间，该防护炉衬不能防碍燃烧头的排气。
⑷ 对于有前烟室的中心回焰式锅炉，当燃烧头伸出耐火面时，须燃料消耗量不能低于正常运行值的80%。
烘炉
⑴ 新装、移装、改装或大修后的锅炉及长期停用的锅炉，需要通过烘炉除去水分。
⑵ 火焰烘炉，应集中在炉膛中央，初期宜采用文火烘焙，并按温升曲线逐日缓慢加大；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在高温度范围内的持续时间不应少于24h。
⑶ 蒸汽烘炉应符合下列要求：
① 采用0.3～0.4Mpa的饱和蒸汽、从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉；炉水水位应保持在正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补火焰烘炉。
② 应开启必要的挡板和炉门排除炉内湿气，使炉墙各部位均能烘干。
⑷ 该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7天。
⑸ 烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况。当烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，待故障处理完后再继续烘炉。
⑹ 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
4、煮炉
⑴ 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。
药 品 名 称 加药量/（kg/m3水）
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH） 2～3 3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 2～3 3～4
注：1.药量按100％的纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
⑵ 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。
⑶ 加药时，炉水应在低水位；煮炉时，安全阀管座用法兰盖密封。
⑷ 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
⑸ 煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时，应补充加药。
⑹ 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。
⑺ 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
5、锅炉调试
⑴ 安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联接部位有无渗漏。
⑵ 按照用户要求设定控制器状态。
⑶ 合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开始启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。
⑷ 通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量挡，使之达到佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。
维护保养
1、锅炉及系统维护保养
⑴ 用户每年应对锅炉进行保养,清扫锅炉,去除积碳,可降低能耗,增加锅炉使用寿命。
⑵ 锅炉检修，先拆下燃烧器，燃烧器应单检修，保养。
⑶ 炉膛端脱落的耐火保护层，清扫出来后，再修补好。
⑷ 除垢：机械除垢或酸洗除垢。
2、锅炉及系统保养方法：
停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以上的可采用湿法保养。
⑴ 干法保养：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢清除，冲洗干净，在炉膛内用小火烘干（切勿用大火）。然后将10-30mm块状的生石灰用盘装好，放在锅可壳内，不可使生石灰与金属接触，生石灰的数量以锅筒容积每立方8Kg计算。然后将人孔，检查孔管道阀门关闭。每3个月检查一次，如石灰粉成粉末，须更换。锅炉运行时将生石灰和盘一起取出。
⑵ 湿法保养：锅炉停炉放出锅水，将内部污垢清除，冲洗干净。重新注入已处理的软化水至全满，将锅水加热到100℃，将水中气体排出炉外，然后关闭所有阀门。
3、燃烧器 维护与保养
⑴ 燃油燃烧器根据实际用油油质的不同，少每一个月清洗一次油过滤器。
⑵ 燃气燃烧器的离子探针、燃油燃烧器的光敏电阻每月擦拭一次。
⑶ 燃烧器表面应保持洁净；定期取下燃烧器清洗油污，检查油路、油泵、电极燃烧 盘是否有污垢积炭，如有应清除检查喷油嘴是否畅通，需要时清洗它的滤网，如喷油孔磨大，应更换。
⑷ 检查油泵，清洗滤网，必要时更换。
⑸ 燃烧器进气口应保持干净，不许有异物，防止吸入而损坏燃烧器。
⑹ 定期清除油箱沉淀，每周清洗一次油箱过滤网，破损时更换。
⑺ 燃烧器维修应与代理商联系，不要自行拆卸。