广告

永兴卧式蒸汽锅炉,黄冈燃气蒸汽锅炉规格

  • 图片0
  • 图片1
  • 图片2
1/3
新浪微博
QQ空间
豆瓣网
百度新首页
取消

产品介绍
WNS系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉(实用新型专利),采用卧式三回程湿背结构,改善锅炉运行环境,提高锅炉效率和使用寿命;全部烟气通道置于水中,尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计,烟箱密封采用迷宫式结构,避免了烟箱漏烟现象。锅炉热达90%以上,采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆,炉胆尺寸与火焰相吻合,烟气流通面积以次减小,使烟气等速流动,高温烟气在炉内的热交换时间,达到传热效果;采用与锅炉完全匹配的燃烧机,进行全面自动调节,使燃烧充分,节省燃料,降低污染;采用高保温性能的超细玻璃棉,散热损失更小;采用智能化节能控制系统,对锅炉及供汽(供水)系统进行控制,结合不同负荷调节燃料供给,更加节能。安装方式为整体快装锅炉,振动小,对地基无特殊要求,不需地脚螺栓固定,安装简单易行。 采用活动炉头结构,可匹配各种燃烧器,更换炉头,维修炉体方便快捷。 前、后烟箱采用活动可拆结构,可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养,简单、便捷,产品设计新颖、结构合理,工艺性能良好,使本产品具有不同凡响的品质,是新开发的新款产品 。

1、专利产品
卧式内燃三回程全湿背设计,波纹炉胆,具有良好的热伸缩性,水冷回燃室,回燃室与后管板扳边对接,应力低,质量更可靠。
2、大直径波纹炉胆
锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成,燃烧空间大,燃料燃烧完全,有效吸收热量及热膨胀,,辐射受热面大。
3、热力充足
锅炉受热面积按大于25平方/每吨设计配置,充分吸收有效热量,排烟温度低,热损失小,出力足,。
4、蒸汽品质
锅壳直径大,水容量大,对负荷变化适应能力强,出力稳定,蒸汽空间容积大,汽水界面与蒸汽出口净距离高,蒸汽湿度小。
5、多功能安全防爆装置
锅炉后板上设有与炉膛连通的防爆装置,防止燃料在炉膛内发生剧烈爆燃时,泄放瞬间的高能量,能自动复位,同时具有观火视镜和检修通道的功能作用,利用运行中燃烧火焰的调整,炉膛检查,维护方便。
6、安全降水时间足
锅炉的燃烧室地位布置,水位确定符合国家规程,同时严格按国际通用规范标准的水位波动时间要求,具有充足的安全降水空间,锅炉的运行安全。
7、锅炉检修方便
锅炉顶部设有人孔,锅炉前后部下方设有手孔装置,便于炉内装置及锅炉底部的检查、清理。
8、前后烟箱密封特
烟箱采用双开式烟箱门,开启方便,多级迷宫式密封, 密封材料特制,压缩性能好,完全隔阻烟气的泄漏,可重复使用。
9、压力、水位保护可靠
锅炉压力、水位设置多重控制保护,以及超烟温保护,确保锅炉运行的安全。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件,性能可靠。具有液晶屏显示的中英文菜单型,人机对话远程控制的触摸屏型。

产品结构简介
该锅炉由本体、底座、包装及保温、常压节能器、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆,烟管左右对称布置的形式,锅筒由Ф1428×12的筒体和Ф1400×14的前后管板组焊而成。回程为波形炉胆,波形炉胆为Ф570×10。采用波形炉胆结构既增加了传热面积,也满足了炉胆受热后的自由膨胀;燃烬室由内前、内后管板和Ф900×12的筒体组焊而成。采用湿背形式,避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷,提高了锅炉运行的可靠性;第二回程由29根Ф51×3.5的螺纹烟管组成,第三回程由44根Ф51×3.5的螺纹烟管组成。螺纹烟管可以大大强化传热,从而可减少受热面积,使锅炉结构紧凑,节省钢材。
前后烟箱采用大开门结构,该形式整体性好,美观、大方,检修时开启也很轻便。
一、产品简介
本产品的设计完全遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《节能技术监督管理规程》之规定。
本锅炉型号为WNS2-1.25-Y、Q,是一种全自动卧式内燃三回程燃油(气)快装锅炉,采用湿背式结构,波形炉胆为回程,由螺纹烟管构成第二回程,光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置,实现水位自动控制及高低水位报警、停炉;蒸汽压力自动控制及超压报警;锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护,锅炉的安全运行。
本产品的燃料为轻油或天然气。燃料从燃烧器喷出,被电子点火棒点燃,在炉胆内微正压燃烧,高温烟气由燃烬室转弯180°进入第二回程,然后在前烟箱处转弯180°进入第三回程,后通过后烟箱由烟囱排入大气。
本锅炉采用天然气为燃料时,尾部加装冷凝器,冷凝器与水箱连接,回收烟气中的热量。
本锅炉在稳定工况下的运行参数:给水温度20℃,压力为1.25MPa,燃料消耗量为139.43公斤轻油或169Nm³天然气,产生温度193℃的水蒸汽2吨,热效率为91.03%/90.95%,排烟温度是141.927℃/136.36℃。
二、锅炉主要规范及设计参数
1.锅炉蒸发量 2 t/h
2.蒸汽压力 1.25 MPa
3.蒸汽温度 193 ℃
4.给水温度 20 ℃
5.设计效率 97.03 %(燃油);98.95%(燃气);
6.设计燃料 轻油、天然气
7.燃料消耗量 130.43 kg/h、148 Nm3/h
8.辐射受热面积 12.47 m2
9.对流受热面积 48.47 m2
10.省煤器受热面积 15.86 m2
11.过量空气系数 1.15
12.排烟温度 70.297℃(燃油)65.36℃(燃气)
13. 总耗电功率 5.2kw
11.锅炉水容积 3.3m3
12.锅炉金属耗量 3900.9 kg
13.大件运输重量 5952.5 kg
14.锅炉大件运输尺寸 3750×1900×2150 (mm)
水压试验
⑴ 锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降,升压至0.1~0.2MPa,应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
⑵ 水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到水压试验压力,保压 不少于20 分钟,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变;检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性,同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
⑶ 水压试验应在环境温度5℃时进行,否则有防冻措施。水压试验用的水应保持周围露点的温度,以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20~70℃。
⑷ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;无可见的残余变形;水压试验为合格。
烘炉
⑴ 新装、移装、改装或大修后的锅炉及长期停用的锅炉,需要通过烘炉除去水分。
⑵ 火焰烘炉,应集中在炉膛中央,初期宜采用文火烘焙,并按温升曲线逐日缓慢加大;温升每小时不应大于10℃,后期烟温不应大于160℃,在高温度范围内的持续时间不应少于24h。
⑶ 蒸汽烘炉应符合下列要求:
① 采用0.3~0.4Mpa的饱和蒸汽、从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉,逐渐加热炉;炉水水位应保持在正常,温度宜为90℃,烘炉后期宜补火焰烘炉。
② 应开启必要的挡板和炉门排除炉内湿气,使炉墙各部位均能烘干。
⑷ 该炉型为整装出厂,烟室已经自然烘干,锅炉到现场后,用单段火烘焙4~7天。
⑸ 烘炉时,应经常检查各部位的膨胀情况。当烘炉正常升温的主要设施发生故障时,应停止烘炉,待故障处理完后再继续烘炉。
⑹ 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
4、煮炉
⑴ 烘炉合格后即可煮炉;煮炉时的加药量可按下表配方加药。
药 品 名 称 加药量/(kg/m3水)
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH) 2~3 3~4
磷酸三钠(Na3PO4·12H2O) 2~3 3~4
注:1.药量按100%的纯度计算;
2.无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;
3.单使用碳酸钠煮炉时,每立方米水中加6kg碳酸钠。
⑵ 药品应溶解成溶液后方可加入炉内;配制和加药液时,应采取安全措施。
⑶ 加药时,炉水应在低水位;煮炉时,安全阀管座用法兰盖密封。
⑷ 煮炉时间宜为2~3天。煮炉的后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%;当在较低的压力下煮炉时,应适当地延长煮炉时间。
⑸ 煮炉期间,应定期从锅筒取水样,进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时,应补充加药。
⑹ 煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准;然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门,并应清除锅筒内的沉积物,检查排污阀,有无堵塞现象。
⑺ 煮炉后检查锅筒内壁,其内壁应无油垢;擦去附着物后,金属表面应无锈斑。
5、锅炉调试
⑴ 安装完毕,烘煮炉后,依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路,确定正确无误后,通过给水泵向锅炉内补水;检查管路联接部位有无渗漏。
⑵ 按照用户要求设定控制器状态。
⑶ 合上电源,按控制器电源按钮,控制器进入工作状态,燃烧器开始启动。如燃烧器不能正常点火启动,则控制器出现故障信号,发出报警,排除控制器故障后,按控制器复位键,使控制器再次进入工作状态,燃烧器点火,开始正常运行。
⑷ 通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量,冒黑烟说明燃烧器供风量小,冒白烟说明燃烧器供风量大,调节燃烧器风量挡,使之达到佳状态,然后拧紧固定螺丝,进风量与油压调节好后一般不必再调节。

河南永兴锅炉集团有限公司为你提供的“永兴卧式蒸汽锅炉,黄冈燃气蒸汽锅炉规格”详细介绍
在线留言

燃气蒸汽锅炉规格信息

VIP推荐信息

热门搜索

锅炉>燃气锅炉>永兴卧式蒸汽
信息由发布人自行提供,其真实性、合法性由发布人负责;交易汇款需谨慎,请注意调查核实。
触屏版 电脑版
@2009-2025 京ICP证100626