永兴卧式蒸汽锅炉,黄冈燃气蒸汽锅炉规格

产品介绍
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积以次减小，使烟气等速流动，高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果；采用与锅炉完全匹配的燃烧机，进行全面自动调节，使燃烧充分，节省燃料，降低污染；采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小；采用智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能。安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。 采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷。 前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的品质，是新开发的新款产品 。

1、专利产品
卧式内燃三回程全湿背设计，波纹炉胆，具有良好的热伸缩性，水冷回燃室，回燃室与后管板扳边对接，应力低，质量更可靠。
2、大直径波纹炉胆
锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，燃料燃烧完全，有效吸收热量及热膨胀，，辐射受热面大。
3、热力充足
锅炉受热面积按大于25平方/每吨设计配置，充分吸收有效热量，排烟温度低，热损失小，出力足，。
4、蒸汽品质
锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应能力强，出力稳定，蒸汽空间容积大，汽水界面与蒸汽出口净距离高，蒸汽湿度小。
5、多功能安全防爆装置
锅炉后板上设有与炉膛连通的防爆装置，防止燃料在炉膛内发生剧烈爆燃时，泄放瞬间的高能量，能自动复位，同时具有观火视镜和检修通道的功能作用，利用运行中燃烧火焰的调整，炉膛检查，维护方便。
6、安全降水时间足
锅炉的燃烧室地位布置，水位确定符合国家规程，同时严格按国际通用规范标准的水位波动时间要求，具有充足的安全降水空间，锅炉的运行安全。
7、锅炉检修方便
锅炉顶部设有人孔，锅炉前后部下方设有手孔装置，便于炉内装置及锅炉底部的检查、清理。
8、前后烟箱密封特
烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级迷宫式密封， 密封材料特制，压缩性能好，完全隔阻烟气的泄漏，可重复使用。
9、压力、水位保护可靠
锅炉压力、水位设置多重控制保护，以及超烟温保护，确保锅炉运行的安全。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，性能可靠。具有液晶屏显示的中英文菜单型，人机对话远程控制的触摸屏型。

产品结构简介
该锅炉由本体、底座、包装及保温、常压节能器、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由Ф1428×12的筒体和Ф1400×14的前后管板组焊而成。回程为波形炉胆，波形炉胆为Ф570×10。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由内前、内后管板和Ф900×12的筒体组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性；第二回程由29根Ф51×3.5的螺纹烟管组成，第三回程由44根Ф51×3.5的螺纹烟管组成。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
前后烟箱采用大开门结构，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。
一、产品简介
本产品的设计完全遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《节能技术监督管理规程》之规定。
本锅炉型号为WNS2-1.25-Y、Q，是一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，采用湿背式结构，波形炉胆为回程，由螺纹烟管构成第二回程，光烟管构成第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及高低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
本产品的燃料为轻油或天然气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气由燃烬室转弯180°进入第二回程，然后在前烟箱处转弯180°进入第三回程，后通过后烟箱由烟囱排入大气。
本锅炉采用天然气为燃料时，尾部加装冷凝器，冷凝器与水箱连接，回收烟气中的热量。
本锅炉在稳定工况下的运行参数：给水温度20℃，压力为1.25MPa，燃料消耗量为139.43公斤轻油或169Nm³天然气，产生温度193℃的水蒸汽2吨，热效率为91.03%/90.95%，排烟温度是141.927℃/136.36℃。
二、锅炉主要规范及设计参数
１．锅炉蒸发量 2 t/h
２．蒸汽压力 1.25 MPa
３．蒸汽温度 193 ℃
４．给水温度 20 ℃
５．设计效率 97.03 ％(燃油)；98.95％（燃气）；
６．设计燃料 轻油、天然气
７．燃料消耗量 130.43 kg/h、148 Nm3/h
８．辐射受热面积 12.47 m2
９．对流受热面积 48.47 m2
10．省煤器受热面积 15.86 m2
11．过量空气系数 1.15
12．排烟温度 70.297℃(燃油)65.36℃(燃气)
13. 总耗电功率 5.2kw
11．锅炉水容积 3.3m3
12．锅炉金属耗量 3900.9 kg
13．大件运输重量 5952.5 kg
14．锅炉大件运输尺寸 3750×1900×2150 (mm)
水压试验
⑴ 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，升压至0.1～0.2MPa，应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
⑵ 水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到水压试验压力，保压 不少于20 分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变；检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。
⑶ 水压试验应在环境温度5℃时进行，否则有防冻措施。水压试验用的水应保持周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃。
⑷ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；无可见的残余变形；水压试验为合格。
烘炉
⑴ 新装、移装、改装或大修后的锅炉及长期停用的锅炉，需要通过烘炉除去水分。
⑵ 火焰烘炉，应集中在炉膛中央，初期宜采用文火烘焙，并按温升曲线逐日缓慢加大；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在高温度范围内的持续时间不应少于24h。
⑶ 蒸汽烘炉应符合下列要求：
① 采用0.3～0.4Mpa的饱和蒸汽、从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉；炉水水位应保持在正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补火焰烘炉。
② 应开启必要的挡板和炉门排除炉内湿气，使炉墙各部位均能烘干。
⑷ 该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7天。
⑸ 烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况。当烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，待故障处理完后再继续烘炉。
⑹ 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
4、煮炉
⑴ 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。
药 品 名 称 加药量/（kg/m3水）
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH） 2～3 3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 2～3 3～4
注：1.药量按100％的纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
⑵ 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。
⑶ 加药时，炉水应在低水位；煮炉时，安全阀管座用法兰盖密封。
⑷ 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
⑸ 煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时，应补充加药。
⑹ 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。
⑺ 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
5、锅炉调试
⑴ 安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联接部位有无渗漏。
⑵ 按照用户要求设定控制器状态。
⑶ 合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开始启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。
⑷ 通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量挡，使之达到佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。